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以下內(nèi)容由本公司為您提供，今天我們來(lái)分享鋼板加工內(nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助：

1.鋼板切割方法有冷切割和熱切割:冷切割包括水射流切割、切割、鋸切或磨料切割;熱切割包括氧氣燃料火焰切割(以下簡(jiǎn)稱“火焰切割”)、等離子切割和激光切割。

2.切割試驗(yàn):通過(guò)相關(guān)的工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特性、切割參數(shù)和切割厚度范圍。

3.厚鋼板火焰切割的方法和普通低碳鋼、低合金鋼一樣簡(jiǎn)單，但是在鋼板切割的時(shí)候需要注意一下!!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切削刃上產(chǎn)生裂紋的趨勢(shì)增大。

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等離子鋼板切割

等離子弧切割是鋼板切割中的理想工藝。它的鋼板切割速度要比氧氣切割快得多，但會(huì)犧牲一些邊緣質(zhì)量。這就是等離子切割很難處理的地方。邊緣質(zhì)量的位置取決于切割電流，通常在1/4英寸到1.5英寸之間。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)鋼板真的很薄或很厚時(shí)，邊緣的光滑度和掛渣性能可能仍然比較好，但邊緣的垂直度就會(huì)開(kāi)始損壞。

等離子體設(shè)備相對(duì)于氧氣氣體切割炬要貴一些，因?yàn)橐惶淄暾南到y(tǒng)需要電源、水冷卻器、氣體控制裝置、切割炬線、連接軟管和電纜以及切割炬本身。然而，與氧氣相比，等離子體生產(chǎn)力的提高可以迅速補(bǔ)償系統(tǒng)的成本。

可以使用多個(gè)切割炬同時(shí)進(jìn)行等離子鋼板切割，但額外的成本因素通常限制這兩個(gè)鋼板切割炬。然而，有些客戶確實(shí)會(huì)選擇在一臺(tái)機(jī)器上配置多達(dá)3或4個(gè)等離子系統(tǒng)，但這些客戶通常是制造商，他們削減大量相同的部件，以滿足生產(chǎn)線的需求。

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金屬板翹曲現(xiàn)象在激光切割過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)。我們應(yīng)該如何處理這樣的現(xiàn)象呢？

一、區(qū)域避讓

我們可以通過(guò)金屬切削軟件生成的運(yùn)行軌跡來(lái)避免這種情況。無(wú)論是零件還是廢料，如果外圍尺寸滿足12-100mm的范圍，如果要通過(guò)這個(gè)區(qū)域，須抬高激光頭，以免翹曲造成碰撞。但是，如果板上的零件布局非常密集，零件的外圍尺寸相對(duì)較小，則可能無(wú)法避免。

2、添加微連接點(diǎn)

在為激光切割添加激光刀路時(shí)，金屬切割軟件可以為零件或廢料添加單個(gè)或多個(gè)微連接點(diǎn)。添加微連接點(diǎn)的目的是將切割后的零件或廢料與板材通過(guò)接觸連接，從而有效解決切割后零件或廢料的翹曲問(wèn)題。

三、廢料切割

這種方法只針對(duì)激光切割金屬切割軟件產(chǎn)生的廢料。因?yàn)槔速M(fèi)是不必要的，它可以被打破。破碎的廢料可以落入激光切割機(jī)床工作臺(tái)下方的廢料箱中，從根本上解決了廢料翹曲的問(wèn)題。切割廢料的激光路徑間距可以在零件廢料切割中設(shè)置。

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